工業設備中許多軸承長期處于高溫工作環境，必須正確選擇優質的高溫潤滑脂。 如果選擇普通的潤滑脂，稠度容易變小，大部分的潤滑脂從軸承間隙流失，剩馀的潤滑脂在軸承內繼續受到高溫的影響，基礎油立即揮發，剩馀的殘渣導致潤滑脂結焦積炭。這種現象嚴重影響軸承的正常使用，破壞軸承，也影響生產。 許多客戶可能還沒有想到在高溫環境下選擇正確類型的耐高溫的潤滑脂會產生什么影響。



上訴而言，寶星潤滑油就此詳細說明高溫潤滑脂選擇錯誤引起的常見問題

1 .外流：

由于摩擦部的溫度過高和高溫潤滑脂與空氣的接觸，高溫潤滑脂可能會氧化、變質、變薄、流失。

2 .沉積碳：

大多數的高溫潤滑脂被稱為“耐溫450度”，雖然高得令人夸耀，但是軸承在一周內會出現碳停止的現象，使軸承磨損加劇，或者直接緊緊抱住。 這樣的問題最嚴重，不如沒有油的干磨機。

3 .擠出：

擠出問題最為常見，油脂變薄后從縫隙中流出，主要是高溫潤滑脂在高溫下被剪斷，肥皂基部分被破壞，稠度變小，被擠出。 也有軸承密封的原因和加油過多。

4 .軸承燒損：

由于高溫潤滑脂的流出、失效、異物的侵入、擠出潤滑性的惡化等，會引起軸承的潤滑不良、異常噪音、異常磨損、異常溫度上升等惡劣狀況，甚至還會導致軸承的燒結。



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