軸承中潤(rùn)滑脂中的油從增稠劑中分離出來(lái)，產(chǎn)生硬塊狀物質(zhì)。 正常情況下，油的一部分隨著時(shí)間的推移從油脂中析出，潤(rùn)滑脂快速大量析出油的話會(huì)顯著變硬。 在某些情況下，潤(rùn)滑脂的使用周期過(guò)長(zhǎng)可能會(huì)變硬。 解決方法是縮短潤(rùn)滑脂的使用周期，一般為6個(gè)月到1年左右。

潤(rùn)滑脂一半的基礎(chǔ)油流出時(shí)，必須立即更換潤(rùn)滑脂。 過(guò)度使用機(jī)器引起的高溫及其他原因引起的高熱也會(huì)使?jié)櫥冇病?無(wú)論是什么原因，熱量都會(huì)使油從增稠劑中過(guò)剩流出，促進(jìn)油的氧化，使軸承中的潤(rùn)滑脂變硬。

半徑大、速度高的軸承產(chǎn)生高離心力，潤(rùn)滑脂變成油分，使?jié)櫥不?為了減少這種情況，軸承不能加太多潤(rùn)滑脂

潤(rùn)滑脂具有良好的膠粘性、耐磨性、耐溫性、防銹性和潤(rùn)滑性，可提高高溫耐氧化性、延緩老化、溶解碳，防止金屬磨損粉末和油污凝聚，提高機(jī)械的耐磨性、耐壓和耐腐蝕性。

知道潤(rùn)滑脂在軸承上的運(yùn)動(dòng)過(guò)程后，當(dāng)然得出軸承的潤(rùn)滑脂不應(yīng)該過(guò)多的結(jié)論。 潤(rùn)滑脂增多不僅浪費(fèi)，而且有害。

軸承的轉(zhuǎn)速越高，危害性越大。 潤(rùn)滑脂的填充量越多，摩擦力矩越大。 在同樣的填充量下，密封型軸承的摩擦扭矩大于開(kāi)放型軸承。

潤(rùn)滑脂填充量相當(dāng)于軸承內(nèi)部空間容積的60%時(shí)，摩擦轉(zhuǎn)矩不會(huì)變大。 這是因?yàn)殚_(kāi)放型軸承的潤(rùn)滑脂大部分被擠出，密封型軸承的潤(rùn)滑脂也泄漏。

隨著潤(rùn)滑脂填充量的增加，軸承的溫度上升呈直線上升，在相同的填充量下，密封式軸承的溫度上升高于開(kāi)放型軸承。 密封式滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑脂填充量最好為滾珠軸承的20 %~30 %。

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