從油潤(rùn)滑的電機(jī)因滾動(dòng)軸承而失敗的例子可以看出,失敗大部分是由于潤(rùn)滑油粘度不足造成的。潤(rùn)滑油的粘度越低,油膜的承載能力就越差,油膜容易破裂,滾動(dòng)軸承內(nèi)相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面的金屬材料發(fā)生直接接觸,摩擦越大,磨損越嚴(yán)重,滾動(dòng)軸承的壽命大大縮短,軸承燒傷和破損事故。
但是,如果潤(rùn)滑油的粘度過高,摩擦阻力會(huì)增加,攪拌潤(rùn)滑油所產(chǎn)生的熱量也會(huì)增加系統(tǒng)的能量消耗。另一方面,在高速、高載荷和高溫等特殊條件下工作的滾動(dòng)軸承可能會(huì)有防銹、抗氧化、防磨損以及提高潤(rùn)滑油吸附能力的特殊要求。因此,潤(rùn)滑油的選擇主要是確定潤(rùn)滑油的粘度等級(jí),以及選擇使用的添加劑類型或具有恒定添加劑的其他潤(rùn)滑油。
潤(rùn)滑油的一般選擇原則如下:
1、工作溫度:
工作溫度會(huì)影響潤(rùn)滑劑的粘度變化和潤(rùn)滑效果。因此,當(dāng)工作溫度低時(shí),必須使用粘度低的潤(rùn)滑劑。工作溫度高時(shí),必須使用高粘度或具有適當(dāng)添加劑的潤(rùn)滑劑。環(huán)境溫度不同時(shí),選定潤(rùn)滑劑的粘度也必須更改。例如,如果潤(rùn)滑同一個(gè)軸承,則冬天必須選擇粘度低于南方或夏天的潤(rùn)滑劑。如果工作溫度經(jīng)常變化,則必須使用粘度-溫度特性良好的潤(rùn)滑劑。也就是說,為了使油膜厚度在一定范圍內(nèi)保持不變,必須考慮與工作溫度的升高或降低一起使用的潤(rùn)滑劑的粘度。
2、運(yùn)動(dòng)速度:
速度越高,運(yùn)動(dòng)阻力就越大,為了避免產(chǎn)生過多的熱量,必須選擇粘度較低的潤(rùn)滑劑。相反,在低速情況下,為了提高軸承能力,必須使用粘度高的潤(rùn)滑劑。
3、動(dòng)作特性:
運(yùn)動(dòng)有沖擊、振動(dòng)、頻繁的負(fù)載、變速、起動(dòng)。停車、經(jīng)常反轉(zhuǎn)、往返或間歇性運(yùn)動(dòng)對(duì)油膜的形成不好,因此必須使用粘度高的潤(rùn)滑劑。有時(shí)候,為了確保可靠的潤(rùn)滑,我們更喜歡潤(rùn)滑脂,甚至固體潤(rùn)滑劑。
4、工作負(fù)載:
滾動(dòng)軸承上的載荷越大,潤(rùn)滑劑粘度就越高,潤(rùn)滑劑必須具有良好的流星和極壓性,以避免從摩擦副中凸出,或者金屬之間發(fā)生直接接觸。
5、結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
滾動(dòng)軸承的徑向間隙越小,摩擦面的加工精度就越高,潤(rùn)滑油的粘度也就越低。
6、環(huán)境條件:
如果軸承在潮濕、腐蝕性氣體、低溫、灰塵和強(qiáng)輻射條件下工作,潤(rùn)滑劑容易變質(zhì)為污染,必須選擇水、耐磨性、耐腐蝕性、抗寒性和耐輻射性強(qiáng)的潤(rùn)滑劑。濺水、乳化液噴射、潮濕的空氣或灰塵碎屑嚴(yán)重的情況下,一般建議使用潤(rùn)滑油,而不是潤(rùn)滑脂。
7、軸承精度:
軸承運(yùn)動(dòng)摩擦表面粗糙時(shí),通常應(yīng)用粘度較大的油,接觸不良導(dǎo)致局部壓力較大,而運(yùn)動(dòng)摩擦表面的準(zhǔn)確性較高時(shí),必須使用粘度較低的潤(rùn)滑劑來減少不必要的能耗損失和溫度上升。
8、軸承硬度:
軸承運(yùn)動(dòng)摩擦表面硬度低時(shí),必須使用粘度高的潤(rùn)滑劑,并且必須有足夠的油量。相反,潤(rùn)滑油的粘度可能會(huì)降低。為了充分發(fā)揮潤(rùn)滑劑的作用,選擇適合使用條件的潤(rùn)滑方法和優(yōu)良的潤(rùn)滑劑至關(guān)重要。馬達(dá)組裝時(shí)注入軸承室的潤(rùn)滑脂必須清潔。潤(rùn)滑脂不干凈,摻雜雜雜質(zhì),尤其堅(jiān)硬的雜質(zhì)會(huì)導(dǎo)致軸承異常磨損,并容易引起軸承故障。潤(rùn)滑脂充電量必須適當(dāng),添加太少的量會(huì)間歇性缺油導(dǎo)致發(fā)熱,從而導(dǎo)致軸承故障。添加量太多,油脂攪拌熱會(huì)導(dǎo)致軸承故障,從而粉碎污染電動(dòng)機(jī)內(nèi)部。
電機(jī)潤(rùn)滑脂充電必須根據(jù)設(shè)計(jì)量注入,并合理分配到軸承腔空間。軸承腔空間由軸承殼內(nèi)部和外部軸承蓋之間的三部分組成,軸承腔和軸承搭接面上的潤(rùn)滑脂必須盡可能分散,填充空間由速度決定。在電動(dòng)機(jī)運(yùn)行過程中,應(yīng)該避免潤(rùn)滑脂變質(zhì)和丟失,從而避免軸承故障,并定期定量補(bǔ)充軸承專用潤(rùn)滑脂,以便設(shè)計(jì)為使用回油盤。嚴(yán)禁混合不同等級(jí)的油脂,防止希臘變質(zhì),失去潤(rùn)滑性能,從而導(dǎo)致軸承故障。
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