軋機軸承作為軋鋼機輥系專用軸承，其工作工況相對于其他類型的滾動軸承較惡劣很多，要承受重載荷、高污染、大沖擊的各種惡劣工況的考驗。

寶星的工程師們通過多年冶金行業(yè)現(xiàn)場服務，總結(jié)出了常見故障，有如下幾種：

1、在高溫的情況下基礎油易揮發(fā)，如果基礎油是礦物油容易造成結(jié)膠積碳，出現(xiàn)卡死的情況。

2、在重載有沖擊情況下，潤滑劑沒有足夠的抗極壓性能，軸承易出現(xiàn)燒損，碎裂等事故。

3、軋機軸承的水沖刷很嚴重，油品容易乳化。潤滑脂出現(xiàn)乳化嚴重，降低潤滑的性能。

潤滑脂是保障軸承正常運轉(zhuǎn)的重要因素，潤滑脂可以使軸承滾動體和內(nèi)外圈之間形成一層薄薄的油膜，以防止金屬與金屬直接接觸，從而減少軸承內(nèi)部摩擦及磨損，因此如何正確的為軸承加注油脂就尤為重要了。

針對于軋機軸承的苛刻工況，其對軸承潤滑提出了嚴格的要求，用于軋機軸承潤滑的產(chǎn)品，需要滿足如下條件：

1、良好的擠壓性能、抗磨性能；

2、優(yōu)良的耐高溫性能：軋機軸承潤滑脂的稠化劑的物理穩(wěn)定性高，在使用的環(huán)境溫度下不乳化、不分解；

3、潤滑脂在高溫下軟化的趨勢小；并且具有良好的熱可逆性。該脂滴點應大于250℃，確保能使用于高溫環(huán)境。

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