高溫潤滑油和潤滑脂物理形態(tài)不一樣，應(yīng)用工況和性能會不一樣。在工業(yè)機械應(yīng)用上時，或者長期處于高溫環(huán)境轉(zhuǎn)態(tài)下，時間久了也會發(fā)生質(zhì)量變化。
潤滑脂通常是半固體軟膏狀的，與液態(tài)潤滑油相比較，潤滑脂的可使其很好地粘滯和保持在機械的潤滑部位，不會流失，從而潤滑方式簡單方便。缺點是潤滑脂在儲存中和使用中比潤滑油更易發(fā)生質(zhì)量變化。
那么，如何更能了解高溫轉(zhuǎn)態(tài)下潤滑油脂的質(zhì)量變化情況呢？
一、很多潤滑工況上，潤滑脂是與空氣接觸的，其氧化造成潤滑脂的質(zhì)量變異。高溫潤滑脂含有皂基稠化劑，屬于易氧化基，因此潤滑脂比潤滑油易于氧化變質(zhì)。
二、通常潤滑油脂是是70%~90%的潤滑油和10%~30%的固態(tài)稠化劑組成。使用中潤滑油脂的變質(zhì)與它們的結(jié)合穩(wěn)定性有重要關(guān)系。如果融合的結(jié)構(gòu)不好、不穩(wěn)定。從而使?jié)櫥蛷捏w系中分離，形成所謂的分油，使?jié)櫥男阅芟陆刀櫥臐櫥饔谩?/span>
三、潤滑脂在使用中會有一些機械雜質(zhì)主要是磨粒固體雜質(zhì)，這些機械雜質(zhì)對機械的潤滑有很大的破壞，會造成潤滑部件嚴(yán)重磨損。
四、潤滑脂在機械使用中會水分的混入，會影響潤滑脂的結(jié)構(gòu)變化，使?jié)櫥阅芟陆担煌瑫r水分也會腐蝕機械，水分也會使稠化劑起到溶解和稀釋作用，降低稠化劑能力，使得潤滑脂變稀和發(fā)生色澤變化。
潤滑脂甚至一些高溫潤滑脂的使用中應(yīng)最限度注意這些情況發(fā)生，特別是高溫潤滑脂，因為在高溫下，這些變質(zhì)會更加易于發(fā)生。對于高溫脂，在使用中對于潤滑脂的觀察密度要大，換脂的周期要盡量短。不然引起機械故障而不能運轉(zhuǎn)。其造成的生產(chǎn)效益損失遠大于換脂的成本。