隨著時代發展，潤滑脂越來越廣泛應用，潤滑脂種類也是五花八門，選擇潤滑脂時不應單純比較潤滑脂價格，而應綜合應考慮工況、工作狀態和工作環境等問題.。那么，在不同的工況和工作環境下，應該如何正確選擇合適的消音潤滑脂呢？



(1)潤滑脂的使用溫度應至少比其滴點低20~30度。使用溫度高時，應選用抗氧化性能好、蒸發損耗小、滴點高的脂；當使用溫度較低時，應選擇起動力矩低、相似粘度小的脂，如以合成油為基礎油的脂。

(2)所選潤滑脂應與所使用的環境條件相適應，在空氣潮濕或與水接觸的環境下，應選用如鈣基、鋰基、復合鋰基等抗水性好的脂;塵埃多時，應選擇較稠硬(即牌號高一些)的脂，這樣密封性較好，可防止雜質混入摩擦中。在強化學介質環境下，應選用如氟碳潤滑脂這樣的抗化學介質的合成油潤滑脂。

(3)所選潤滑脂應與負荷大小相適應，重負荷時，應選擇基礎油黏度高、稠化劑含量高的潤滑脂。負荷特別大時，應注意選擇加有極壓添加劑或填料(二硫化鉬、石墨)的潤滑脂;中低負荷時，一般選用2號稠度皂纖維結構短、中等黏度基礎油的潤滑脂。

(4)潤滑脂應與被潤滑摩擦的使用速度相適應，在高轉速時，要選用低黏度基礎油制成的錐入度較大的潤滑脂;對于低速用的脂，應選擇以高黏度基礎油制成的高錐入度牌號的潤滑脂。

(5)所選潤滑脂應與摩擦時的工作狀態相適應，如在振動較大時，應用黏度高、粘附性和減振性好的脂，如高黏度環烷基或混合基潤滑油稠化的復合皂基潤滑脂。

(6)所選潤滑脂應與摩擦的供脂方式相適應，屬集中供脂時，應選擇00～1號潤滑脂;對于定期用脂槍、脂杯等加注脂的部位，應選擇1~3號潤滑脂;對于長期使用而不換脂的部位，應選用2號或3號潤滑脂。

(7)所選潤滑脂應盡量保證減少脂的品種，提高經濟效益,在滿足要求的情況下，盡量選用鋰基脂、復合皂基脂、聚脲脂等多效通用的潤滑脂。這樣，既減少了脂的品種，簡化了脂的管理，且因多效脂使用壽命長而可降低用脂成本，減少維修費用。

(8)對于潤滑用的脂須按摩擦的類型、工況、工作狀態、環境條件和供脂方式等的不同而作具體選擇;對于保護用的脂，應能有效地保護金屬免受腐蝕，如保護與海水水接觸的機件，應選擇粘附能力強、抗水能力大的鋁基潤滑脂;一般保護用脂可選用固體烴稠化高黏度基礎油制成的脂。對于密封用脂，應注意其抵抗被密封介質溶劑的性能。



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